The 130T totna komora maja od bave: preciznost i efikasnost za cink i legure olova
U svijetu moderne proizvodnje, matiranje je kasting kao kamen temeljac za proizvodnju visokog volumena, složenih i dimenzijski stabilnih metalnih dijelova. Među raznim vrstama mašica za lijevanje umiljanja, baveni stroj za vruću komoru, posebno u rasponu sile za stezanje od 130 tona, je radno kolo za određene obojene legure.
Temeljni dizajn i princip rada
Definisanje značajke bavljenog stroja za vruće komore je njegov integrirani lonac za topljenje. Za razliku od njegove kolege hladnog komore, gdje se metal rastopi u zasebnoj peći, a zatim prebacuje, Gooseneck (ili biciklizam za ubrizgavanje) vruće komorne mašine potopi se direktno u lonac od rastopljenih metala.
Oznaka 130T odnosi se na strojnu steznu silu-130 metričke tone. Ovo je sila koja vrši hidraulična stezaljska jedinica stroja da bi dvije polovice kalupa zadržala (die ") sigurno zatvorenu od ogromnog tlaka procesa ubrizgavanja. Ova sila je ključni pokazatelj veličine uređaja i predviđenog područja dijelova koje mogu proizvesti.
Radni ciklus je model efikasnosti:
1. RELTEN METAL Akumulacija: Proces započinje peći integriranom u stroj, održavajući lonac legure (obično cinka ili magnezij) u rastopljenom stanju.
2. Injekcija: Gooseneck mašine, koji sadrži klip, potopljen je u ovaj lonac. Kada se ciklus pokrene, klip se povlači, crtajući rastopljeni metal u komoru Gooseneck kroz luku.
3. Punjenje: klip, a zatim napreduje sa visokim pritiskom i brzinom, prisiljavajući metal preko Gooseneck-a i u zapečaćenu šupljinu dimljenja kroz mlaznicu i izvađenje ubrizgavanja.
4. Hlađenje i učvršćivanje: metal brzo ispunjava zamršene konture matrice i počinje hladiti i učvrstiti gotovo odmah.
5 Izbacivanje: Nakon kratkog vremena učvršćenju, otvara se stezaljska jedinica, a igle za izbacivanje guraju gotovu livenje, zajedno s sistemom biskvita i trkača, iz matice.
6. Podmazivanje: umrijenje se prskaju sa agentom za oslobađanje da bi ga pripremio za sljedeći ciklus koji započinje odmah.
Čitav ovaj proces je automatiziran i može se završiti za nekoliko sekundi, što ga čini izuzetno brzom za proizvodnju velike količine.
Ključne prednosti procesa topline 130T
130T vruća komora nudi nekoliko različitih pogodnosti:
- Velika proizvodna brzina: integrirana priroda topljenja i ubrizgavanja omogućava izuzetno kratka vremena ciklusa. Nema potrebe za prenosom metala iz zasebne peći, eliminirajući značajan vremenski kašnjenje i gubitak topline.
- Superior kvaliteta metala: Budući da rastopljeni metal nije izložen otvorenom zraku tokom prijenosa, postoji manje prilika za oksidaciju, apsorpciju plina i kontaminaciju, što dovodi do većih integriteta.
- Energetska efikasnost: Proces je općenito energetski učinkovitiji od bavljenja hladnog komora za primjenjive legure, jer se metal rastopi i drži u jednoj, optimiziranoj lokaciji.
- Proširena vijek trajanja: potopljeni Gooseock djeluje na relativno dosljednoj temperaturi, smanjujući toplinski šok i stres koji su doživjeli komponentama u usporedbi sa injekcijskim cilindrom hladne komore, koji se više puta izložila rastopljenim metalima, a zatim zrak.
- Idealno za male do srednje dijelove: sila stezanja od 130 tona savršeno je prikladna za ogromnu rasponu malih, preciznih komponenti. Pruža dovoljno snage za proizvodnju dijelova sa finim detaljima i tankim zidovima uz održavanje uskih tolerancija.
Specifikacija od 130T bave od bave za vruću komoru
Mašina za bavljenje komorom od 130T-a je testa za preciznost inženjerstva i efikasnosti proizvodnje. Predstavlja optimalnu ravnotežu veličine, snage i brzine za proizvodnju visokokvalitetnih komponenti cinka i olova. Njegov integrirani dizajn, koji daje prioritet brzinu i minimizira degradaciju metala, čini ga nezamjenjivom imovinom za bilo koji visoko-volumen proizvodnje fokusiran na ove materijale.
Kontaktirajte nas da biste dobili novu mašinu i rastete svoj posao!
Popularni tagovi: Mašina za baveću komoru, Kina, proizvođači, dobavljači, dobavljači, dobavljači
