Metali visoke tačke topljenja kao što su legure aluminijuma i legure magnezijuma često zahtevaju upotrebu mašina za livenje pod pritiskom u hladnoj komori tokom livenja pod pritiskom. Međutim, kada se izvode procesi livenja pod pritiskom u hladnoj komori, ključno je postaviti i razumno kontrolisati parametre procesa kako bi se osigurala kvaliteta i efikasnost proizvodnje proizvoda za livenje pod pritiskom. Slijedi detaljan uvod u njegove procesne parametre.
1. Brzina ubrizgavanja:
Brzina ubrizgavanja odnosi se na brzinu kojom rastopljeni metal ulazi u šupljinu kalupa. Odgovarajuća brzina ubrizgavanja može osigurati fluidnost i kontrolu temperature metala tokom procesa punjenja.
Prevelika brzina ubrizgavanja može dovesti do turbulentnog toka i prskanja metala, što rezultira problemima kao što su poroznost, slaba svjetlina i deformacija livenja. Stoga, prema specifičnim zahtjevima procesa, odaberite odgovarajuću brzinu ubrizgavanja kako biste postigli dobar kvalitet livenja.
2. Pritisak ubrizgavanja:
Pritisak ubrizgavanja je takođe jedan od važnih parametara procesa za mašine za livenje pod pritiskom u hladnoj komori. Određuje brzinu i pritisak kojim rastopljeni metal ulazi u šupljinu kalupa. Odgovarajući pritisak ubrizgavanja može osigurati dovoljno punjenje odljevka i izbjeći probleme kao što su defekti i poroznost. Izbor pritiska ubrizgavanja treba prilagoditi na osnovu faktora kao što su oblik livenja, debljina zida, struktura kalupa i fluidnost metala.
3. Temperatura ubrizgavanja:
Temperatura ubrizgavanja se odnosi na početnu temperaturu metala tokom procesa ubrizgavanja. Odgovarajuća temperatura ubrizgavanja pomaže u održavanju fluidnosti i stabilnosti metala. Na njega utiču faktori kao što su tačka topljenja rastopljenog metala, opseg temperature topljenja i sposobnost kontrole opreme. U skladu sa zahtjevima livenja i svojstvima metala, odaberite odgovarajuću temperaturu ubrizgavanja kako biste dobili visokokvalitetne odljevke.
4. Vrijeme ubrizgavanja i vrijeme zadržavanja:
Vrijeme injektiranja se odnosi na trajanje ubrizgavanja metala u kalup, dok se vrijeme držanja odnosi na vrijeme provedeno u održavanju pritiska ubrizgavanja nakon završetka injektiranja.
Odabir vremena ubrizgavanja i vremena držanja pod pritiskom treba uzeti u obzir faktore kao što su dovoljno punjenje odljevka, skupljanje učvršćivanja i struktura kalupa. Kratko vrijeme ubrizgavanja i vrijeme držanja pritiska mogu dovesti do lošeg kvaliteta livenja, dok produženo vrijeme može utjecati na efikasnost proizvodnje.
5. Sredstva za podmazivanje i bubrenje:
Sredstva za podmazivanje i bubrenje u opremi igraju važnu ulogu u nesmetanom radu i kontroli kvaliteta kalupa i odlivaka. Maziva mogu smanjiti trošenje kalupa i trenje, poboljšati vijek trajanja kalupa i kvalitet površine odljevaka.
Sredstva za vlaženje mogu smanjiti skupljanje i deformaciju odljevaka. Odaberite odgovarajuća maziva i sredstva za ekspanziju na osnovu specifičnih potreba i nanesite ih na odgovarajuće mjesto i vrijeme.
6. Kontrola temperature kalupa:
U mašinama za livenje pod pritiskom u hladnoj komori, kontrola temperature kalupa je ključna za kvalitet odlivaka i proces skrućivanja. Kontrolom sistema grijanja i hlađenja kalupa može se podesiti brzina očvršćavanja, kvalitet površine i mehanička svojstva odljevka. Podesite odgovarajuće temperature kalupa u skladu sa zahtevima za livenje i karakteristikama legure kako biste postigli dobar kvalitet livenja.
7. Vrijeme hlađenja:
Vrijeme hlađenja se odnosi na vrijeme potrebno da se odljevak ohladi i učvrsti u kalupu nakon ubrizgavanja i držanja pod pritiskom. Odgovarajuće vrijeme hlađenja može osigurati potpuno očvršćavanje odljevka i izbjeći defekte i deformacije. Podesite odgovarajuće vreme hlađenja na osnovu debljine, oblika i karakteristika legure odlivaka kako biste postigli bolji kvalitet livenja.
