Sa sve većom primjenom strojeva za tlačno livenje, korisnici imaju sve veće zahtjeve za performansama za njih. Ovo je veliki test za proizvođače opreme za tlačno livenje, ali je i prilika. Za moćne proizvođače veliku važnost pridaju korisničkom iskustvu. Kako bi se osiguralo da parametri performansi svake opreme za tlačno livenje koja napušta tvornicu ispunjavaju označene zahtjeve i osigurali da oprema može normalno raditi tokom stvarne upotrebe, potrebno je testirati parametre performansi opreme za tlačno livenje. Na koje parametre performansi treba obratiti pažnju tokom testiranja? Koji su standardi ispitivanja i zahtjevi za parametre performansi? Sljedeće će pružiti detaljan uvod.
1, Pritisak ubrizgavanja
Pritisak ubrizgavanja je jedan od važnih pokazatelja za mjerenje performansi opreme za tlačno livenje, koji se odnosi na opseg pritiska koji uređaj za ubrizgavanje opreme za tlačno livenje obezbeđuje na rastopljeni metal. Pritisak ubrizgavanja bi generalno trebao biti iznad 75% nazivne snage mašine, dok bi se osiguralo da raspon fluktuacije tlaka ubrizgavanja bude unutar 10%.
2, sila stezanja
Sila stezanja se odnosi na opseg sile koja se koristi za zaštitu odlivaka i kalupa. Općenito, sila stezanja treba biti iznad 80% nazivne snage, a raspon fluktuacije treba kontrolirati unutar 10%.
3, vrijeme zadržavanja pritiska
Vrijeme držanja se odnosi na vrijeme potrebno da oprema za tlačno livenje ohladi i učvrsti metal u šupljini kalupa uz održavanje određenog pritiska. Vrijeme držanja može varirati ovisno o modelu opreme za tlačno livenje i svojstvima materijala za livenje.
Za legure iste čvrstoće, praćenje vremena držanja treba striktno provoditi u skladu sa standardima za potvrdu proizvodnje, a raspon fluktuacije treba kontrolisati unutar 5%.
4, brzina ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja odnosi se na raspon brzine koji uređaj za ubrizgavanje opreme za tlačno livenje daje rastopljenom metalu. U normalnim okolnostima, treba osigurati da brzina ubrizgavanja bude iznad 75% nazivne snage, a brzina bi trebala biti stabilna s rasponom fluktuacije kontroliranim ispod 10%.
5, Visina centra domaćina
Visina središta domaćina odnosi se na udaljenost od gornje površine šablona do tla. Visina glavnog centra treba da bude kompatibilna sa lijevanjem i obradom kalupa, kao i naknadnom tehnologijom obrade, istovremeno osiguravajući pogodnost i sigurnost rada.
6, Kontrolna tačnost
Kontrolna točnost opreme za tlačno livenje je važan pokazatelj performansi koji utiče na njenu stabilnost i kvalitet livenja. Tačnost upravljanja određena je performansama kontrolnog sistema i zahteva striktno ispitivanje u skladu sa relevantnim standardima i propisima. Kontrolna tačnost se generalno odnosi na dva dela: kontrolu temperature i kontrolu pritiska, pri čemu je potrebna kontrolna greška ne veća od 1%.
7, Potrošnja energije
Potrošnja energije se odnosi na potrošnju energije opreme za tlačno livenje tokom rada, uključujući električnu energiju, gas i energiju vode. Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje i smanjili troškovi, potrebno je pratiti i kontrolirati potrošnju energije opreme za tlačno livenje.
Gore navedeni su standardi ispitivanja i zahtjevi za parametre performansi mašina za tlačno livenje. Dobre performanse opreme za tlačno livenje garancija su kvaliteta proizvoda, pa je potrebno obratiti pažnju na performanse ove opreme. Preporučuje se odabir opreme s novom energijom i kvalitetom. Prilikom korištenja opreme, također postoji mnogo stvari na koje vrijedi obratiti pažnju, kao što je redovno praćenje i upravljanje parametrima performansi, kako bi se osiguralo da su relevantni tehnički standardi opreme razumni i kontrolisani tokom procesa proizvodnje.
