Kao što je prikazano na slici, nakon što je kalup za livenje u kalupu zatvoren, rastopljeni metal 3 se ulije u tlačnu komoru 2, a ubrizgavajući punč 1 se gura naprijed, rastopljeni metal se utiskuje u šupljinu 6 kroz vodilicu 7, i formiranje konsolidacije hlađenjem. Kada se kalup otvori, punch za ubrizgavanje istisne preostali materijal 10 da izbaci odlivke kroz izbacivanje ejektora hidrauličnog cilindra, zatim se probijač resetira.
Injekciono kretanje ubrizgavajućeg bušača može se podijeliti u dvije ili tri faze:
U prvoj fazi ubrizgavanje probija rastopljeni metal pri maloj brzini, tako da rastopljeni metal ispunjava prednju stranu tlačne komore i akumulira se na prednjoj ivici unutrašnje kapije. U ovoj fazi, vazduh u komori pod pritiskom ima dovoljno vremena da se izvuče, a rastopljeni metal se sprečava da bude prskan od ulivnog otvora.
U drugoj fazi, punč za ubrizgavanje se brzo kreće, što omogućava da se rastopljeni metal brzo napuni u šupljinu kroz vodilicu.
U završnoj fazi pritiska ubrizgavanje se nastavlja pomicanjem, kompaktiranjem metala, a brzina probijanja postepeno postaje nula. Ova faza mora biti postignuta kada sistem za ubrizgavanje ima mehanizam za punjenje.
Tokom procesa punjenja ljevanjem, brzina napredovanja ubrizgavajućeg bušača direktno utječe na kvalitetu lijevanja. Kao što je prikazano na slici ispod, kada je brzina ubrizgavanja bušenja previsoka ili preniska (1) (2) u prvoj fazi, to ne doprinosi kvaliteti lijevanja. Da bi se efektivno eliminisao problem skrivenog gasa u livenju, ubrizgavajući punč može da usvoji jednoliko kretanje ubrzanja u ovoj fazi, tj. Kada se brzina ubrizgavanja poveća od nule do određene odgovarajuće vrednosti (3), rastopljeni metal ne samo da se ne može prosuti iz smreke, već može da formira i glatki talas koji ispušta vazduh.
