1. Sila ubrizgavanja mašine za tlačno livenje
Ovo se odnosi na silu ubrizgavanja prije pritiska. Parametri performansi koje pružaju proizvođači su općenito sila ubrizgavanja nakon pritiska. Kao što svi znamo, nedovoljna sila ubrizgavanja prije pritiska ne može u potpunosti savladati otpor trenja rastopljenog metala dok on prolazi kroz ulaz (unutrašnja kapija), ozbiljno utječući na oblikovanje odljevka i ne osiguravajući unutrašnji kvalitet odljevka. Stoga, prije kupovine stroja za tlačno livenje, trebate se raspitati o sili ubrizgavanja prije pritiska ili razjasniti promjer cilindra za ubrizgavanje kako biste mogli izračunati da li je sila ubrizgavanja dovoljna.
2. Vrijeme početka i završetka tlačenja mašine za tlačno livenje
To se odnosi na vrijeme od izdavanja komande za pritisak do početka pritiska, odnosno interval od završetka kretanja igle za ubrizgavanje (suvo ubrizgavanje) do početka pritiska. Ovaj vremenski interval bi trebao biti kraći od 0,02 sekunde, što manje to bolje. Ako je vrijeme predugo, rastopljeni metal u ulazu (unutrašnjoj kapiji) će se već očvrsnuti, a pritisak neće uspjeti.
3. Vrijeme podizanja{1}}pritiska mašine za tlačno livenje
Ovo se odnosi na vrijeme potrebno od početka izgradnje pritiska-do postizanja potrebne vrijednosti pritiska (pritisak pri kojem se eliminišu fluktuacije pritiska i postiže potrebni konstantni pritisak je pritisak-nadogradnje). Ovo vrijeme bi trebalo biti manje od 0,02 sekunde. U suprotnom, livenje neće doživeti dovoljan pritisak tokom procesa sekundarnog punjenja (ubrizgavanje rastopljenog metala u kalup pod visokim pritiskom i malom brzinom, takođe poznato kao pritisak). Pritisak će dostići samo 90% nakon stvrdnjavanja, što će neizbježno smanjiti efikasnost povećanja pritiska-ili ga čak potpuno eliminirati. Općenito, zbir vremena početka i završetka pritiska i vremena{9}}nadogradnje pritiska je vrijeme{10}}pojačanja pritiska, koje bi trebalo biti manje od 0,04 sekunde. Ovaj parametar je posebno važan za odljevke s tankim ulaznim vratima (unutrašnjim sprudovima) i za one koji zahtijevaju veliku čvrstoću i{13}}nosivost.
4. Vrijednost udarnog talasa (AP) tokom pritiska u mašinama za livenje pod pritiskom
Kada se igla za ubrizgavanje naglo zaustavi nakon pritiska, brzo-kretni klip za ubrizgavanje, klip za pritisak i ulje zupčanika stvaraju naizmjenične vrhove i padove udarnih valova na rastopljenom metalu. To uzrokuje da se mjehurići uvučeni u rastopljeni metal šire i skupljaju. Eksperimenti i analize bivše eksperimentalne grupe Ministarstva aeronautike i astronautike otkrili su da ovi naizmjenični vrhovi i padovi udarnih valova uzrokuju mikro-pukotine u blizini ventilacijskih otvora unutar odljevka nakon hlađenja. Ove pukotine lako postaju izvori zamora u nosivim{5}}proizvodima. Što je udarni talas veći, to su ove mikro-pukotine brojnije i duže, a to je jači uticaj na fizička svojstva odlivaka. Stoga bi ΔP općenito trebao biti ispod 5%.
5. Osjetljivost na promjene u brzini ubrizgavanja i tlaku u mašinama za tlačno livenje
Brzina ubrizgavanja se sastoji od dva dijela: spora brzina ubrizgavanja praćena velikom brzinom ubrizgavanja. Kako bi se osigurala dovoljna mehanička energija tokom punjenja rastopljenog metala, omogućavajući mu da dosegne i popuni duboke, udaljene i debele-dijelove šupljine kalupa, rastopljeni metal treba brzo da se napuni kada dođe do ulaza (unutrašnja kapija). Drugim riječima, mašina za tlačno livenje mora odmah proizvesti veliku brzinu ubrizgavanja.
