Legura cinka je uobičajen metalni materijal, a odlivci napravljeni od nje se široko koriste u vazduhoplovstvu, građevinarstvu, automobilizmu i drugim poljima. Ako želite da obrađujete kvalificirane odljevke od legure cinka, morate odabrati pravu opremu strojeva za tlačno livenje. Koja je mašina za tlačno livenje pogodna za obradu odlivaka od legura cinka? Evo detaljnog uvoda.
1. Odabire se prema broju materijala legure cinka za livenje pod pritiskom
Kada većina kupaca obrađuje odljevke od legure cinka, oni će odabrati materijalni broj ZN3. Zbog posebnih potreba, oni će također odabrati poseban broj materijala koji će zadovoljiti zahtjeve performansi. Prilikom odabira opreme za tlačno livenje za posebne brojeve materijala, oni se moraju fokusirati na preciznost, brzinu ubrizgavanja, tonažu, silu ubrizgavanja i druge parametre.
2. Veličina kalupa
Kalup treba postaviti unutar opreme za tlačno livenje. Stoga, oprema za tlačno livenje treba da bude u mogućnosti da postavi kalup u kalup. Veličina kalupa mora se pažljivo izračunati. Ne može biti prevelika ili premala. Ako je premala, to će utjecati na kvalitetu tlačnog livenja. Ako je prevelika, ne može se staviti u opremu.
3. Lako vađenje iz kalupa
Obrađeni odlivci od legure cinka nalaze se u kalupu, tako da je pozicija kapije veoma važna. Budući da je udaljenost otvaranja kalupa ograničena, potrebno je razmotriti problem kasnijeg otpuštanja. Prilikom projektiranja kalupa potrebno je uzeti u obzir da razmak otvaranja kalupa treba biti razuman, a potrebno je uzeti u obzir i sredstvo za odvajanje. Upotreba ručnog ili automatskog sredstva za otpuštanje dovest će do različitih situacija otpuštanja.
4. Sila stezanja i tonaža
Oprema za tlačno livenje treba da ima dovoljnu tonažu, tako da neće biti manjka materijala, nedostatka livenja i drugih problema tokom obrade.
5. Problem sile ubrizgavanja
Ako je odabrani kalup prvi lažni pregled s više rupa, zahtjevi za silom injektiranja su vrlo visoki. Ako sila ubrizgavanja nije dobro postavljena, tada će kvalitet nekog točkastog tlačnog livenja biti dobar, dok će kvalitet drugog livenja biti loš. Da bi se osiguralo da su dijelovi za tlačno livenje formirani u svakoj tački dobri proizvodi, sila ubrizgavanja treba da zadovolji zahtjeve.
